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天津航天特种焊接材料有限公司

第二年
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详细信息

D802钴基堆焊焊条

钴基堆焊丝系列 HS111钴基堆焊焊丝相当AWSRCoCr-A 主要化学成分/% C0.9-1.4Mn≤1.0Si0.4-2.0Cr26-32W3.5-6.0Fe≤2.0Co余量 堆焊层硬度HRC:40-45 主要特征及用途: HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊

的详细信息

钴基堆焊丝系列

HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-A
主要化学成分/%
C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:40-45
主要特征及用途:
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B
主要化学成分/%
C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:45-50
主要特征及用途:
HS112钴基堆焊焊丝,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:55-60
主要特征及用途:
HS113钴基堆焊焊丝,硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量
堆焊层硬度HRC:≥54
主要特征及用途:
堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能,至800℃的高温也能保持这些特性,单冲击韧性较差,对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量
堆焊层硬度HRC:37-40
主要特征及用途:
该焊丝适当降低了含碳量,加入了较多的Ni及Fe等合金元素,从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:≥52
主要特征及用途:
高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝,耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E
主要化学成分/%
C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量
堆焊层硬度HRC:≥27
主要特征及用途:
该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金,在室温下硬度较低,但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:46-50
主要特征及用途:
有较高的耐磨损性和高温强度,但韧性较差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基合金堆焊焊丝
主要化学成分/%
C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量
堆焊层硬度HRC:≥53
主要特征及用途:
有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊

钴基堆焊焊丝
说明:铸造钴铬钨(司特立)合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊丝,宜采用气焊。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分(%)
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0~1.7 26.0~32.0 7.0~10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊层硬度HRC≥58-76
参考电流(直流时焊条接正极)
规格φmm 4.0 5.0 6.0

注意事项:
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用自身情况,并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。
4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。


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